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精益生產管理解決方案
從(cong)業(ye)務能力、管理體(ti)系和(he)(he)技術(shu)架構三個維度切入，利(li)用(yong)數據信息(xi)手段(duan)對生產過程進(jin)行及時的監(jian)控(kong)和(he)(he)糾偏，
對結(jie)果進行(xing)復盤總(zong)結(jie)，提升各板(ban)塊(kuai)綜(zong)合(he)管理(li)效率(lv)，實現降本增效提質的目標。
制造型企業精益生產問題剖析
生產(chan)計劃、工時管理(li)粗放
目前生產計(ji)劃只能管(guan)控到(dao)周度或者月度，不夠(gou)細化(hua)，一旦出現計(ji)劃偏差，可能影響就會比較(jiao)大；工(gong)時(shi)統(tong)計(ji)不夠(gou)具(ju)體細化(hua)，無法衡量效率。
質量提升缺少方向
質量改善沒有具(ju)體(ti)抓手，定(ding)位主要問(wen)(wen)題異常點(dian)困(kun)難(nan)，缺(que)乏具(ju)體(ti)完(wan)整的線上數據支撐，問(wen)(wen)題臺賬統計(ji)保存(cun)都在(zai)線下，無法滿足長時間維度的觀察(cha)分析。
成本管控無從(cong)下(xia)手
缺(que)少針對成本異常(chang)的歸因分析，無法(fa)定位影響成本的關(guan)鍵問題點(dian)，沒有工(gong)廠、車間(jian)班組以及各個(ge)產品相(xiang)關(guan)的投(tou)入產出(chu)的分析支(zhi)撐。
缺少(shao)對(dui)設備實時(shi)效(xiao)率的監控
設備(bei)(bei)效率(lv)信息(xi)沒有相應的統計和(he)分析；設備(bei)(bei)狀(zhuang)態以及(ji)維護(hu)保養(yang)缺乏及(ji)時的提示預警，造成設備(bei)(bei)利(li)用率(lv)低，設備(bei)(bei)異(yi)常維護(hu)不及(ji)時，影響正常生產。
8S管理流于形式(shi)
8S檢查評價結果都停留在個別人員手里，沒有及(ji)時透(tou)明(ming)，失去評比競(jing)賽(sai)的意義；評分(fen)不(bu)透(tou)明(ming)往往引起數據的失真和監督缺(que)乏，導致8S管理流于(yu)形式。
持續改(gai)善推進(jin)受阻
主動(dong)性不(bu)足，沒有具體的歸(gui)口責任部門(men)，缺(que)乏統一(yi)的管控協調；提案數量無法以(yi)及(ji)獎(jiang)勵(li)信息(xi)沒有及(ji)時的透(tou)明展(zhan)示，工(gong)廠車間內部不(bu)能形成有效(xiao)的競爭(zheng)。
六大分析模塊支撐精益生產管理控制塔
精益生產管理控制塔
面向對象：生產管理領導
當前問題
生產計劃(hua)和達成(cheng)率情(qing)況不夠細化，出現偏差時領(ling)導無法第一(yi)時間了解；
同(tong)(tong)時(shi)生(sheng)產需要跟多(duo)個部門進(jin)行協(xie)同(tong)(tong)，跨系統數據管理(li)十分(fen)困難，導致整體(ti)效率低下。
業務改善
可通過(guo)生產管控(kong)大(da)屏(ping)對(dui)工廠(chang)的產品(pin)/時(shi)間等(deng)維(wei)度指標分(fen)析和應用(yong)，以對(dui)整體生產進程進行(xing)監管和控(kong)制；
通過(guo)此報(bao)表協同銷售(shou)、庫存數據合理調整生產計劃進度，進行相(xiang)關(guan)物資及(ji)人員調度。
查看方案
面向對象：質量管理領導
當前問題
生(sheng)產(chan)質量存儲在QMS里，核心指標需要(yao)手(shou)工計算呈(cheng)現；
領導(dao)對產(chan)品質量情況缺少總體把控，交付(fu)過程(cheng)中(zhong)的各項過程(cheng)質量指標(biao)難(nan)以統籌監控。
業務改善
展示當批(pi)次的(de)產品質(zhi)量(liang)不合格票數情況以及過程質(zhi)量(liang)指標的(de)監(jian)控呈現；
針對出現質(zhi)量(liang)(liang)(liang)問題的(de)環節(jie)進行(xing)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)問題追溯，分析清(qing)楚到底是供應商原(yuan)因還是制(zhi)造(zao)過程原(yuan)因，對質(zhi)量(liang)(liang)(liang)問題精準進行(xing)定位。
查(cha)看方案
面向對象：采購管理領導
當前問題
沒(mei)有對成(cheng)本進行精細化的管理，以及(ji)缺少成(cheng)本拆解和歸因分析(xi)的方法和思(si)路；
對(dui)于費用控(kong)制往往浮于表面(mian)沒有跟(gen)具(ju)體的產品(pin)進(jin)行(xing)拉通。
業務改善
通過積累歷史經驗數據形成(cheng)(cheng)分類(lei)別(bie)成(cheng)(cheng)本分析(xi)模型，形成(cheng)(cheng)循環(huan)分析(xi)-改(gai)善-分析(xi)的(de)數據應用機制；
年(nian)度單(dan)臺成(cheng)本主(zhu)要(yao)展示(shi)年(nian)度單(dan)臺成(cheng)本總體情(qing)況，展示(shi)每月產量和(he)單(dan)臺成(cheng)本變動。
查看方案
面向對象：生產管理領導
當前問題
設備運營(ying)各項應用(yong)指標(biao)不(bu)清晰；
設(she)備(bei)狀態運轉(zhuan)情況(kuang)無法做到實時監控。
業務改善
設(she)備(bei)互(hu)聯大屏借助底層IoT能力的(de)綜合擴展(zhan)，對接PLC、SCADA或設(she)備(bei)數(shu)(shu)模(mo)模(mo)組，將工(gong)業協議接口(kou)數(shu)(shu)據(ju)轉化為結構化可用數(shu)(shu)據(ju)，綜合展(zhan)示設(she)備(bei)的(de)實時狀態；
對設備每日的開機(ji)率(lv)，在線率(lv)，作業率(lv)，空閑率(lv)，故障率(lv)等重要(yao)指標進行監控管理。
查(cha)看方案
面向對象：生產管理領導
當前問題
目前大多(duo)數(shu)企業對于各個部(bu)門(men)參與持續(xu)改(gai)進的參與情況大多(duo)重視程度不高；
沒有相應的獎(jiang)勵機制去引導業(ye)務人員(yuan)參與改善管理過程。
業務改善
通(tong)過大屏分析(xi)展示各個部門(men)持續改善的提(ti)案情況和整(zheng)體參(can)與(yu)率，并具(ju)體到(dao)對應部門(men)的業務人(ren)員；
通過數據展(zhan)示引(yin)導全員參與改善(shan)，針對日(ri)常工作中(zhong)出現的問題和痛(tong)點能(neng)夠主動參與到決策中(zhong)來。
查看方案
面向對象：生產管理領導
當前問題
生產因信(xin)息(xi)化手(shou)段(duan)匱乏(fa)，缺少8S管理應用分析手(shou)段(duan)；
8S檢查(cha)評價結(jie)果都停留在個別人員手(shou)里，沒有及時透明，失去評比(bi)競(jing)賽的意義。
業務改善
在8S管控的過(guo)程中(zhong)，利用信(xin)息手段及時透明(ming)預警相(xiang)關環(huan)境安全信(xin)息，出現異(yi)常(chang)信(xin)息通知給相(xiang)關人員(yuan)(yuan)監管人員(yuan)(yuan)；
人員技能(neng)培訓這塊，組(zu)織的相(xiang)關(guan)培訓透明，針對每個人要有(you)個人技能(neng)履(lv)歷畫像，保證人才信(xin)息。
查看方案
精益生產管理戰略意識引導
戰略引導“精益”成為全員共同的事業，通過高層倡導、中層帶動、全員參與，逐步形成制造體系持續改善的文化，轉變思想意識，實現由傳統制造向精益制造的蛻變。
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精益生產管理解決方案
三個維(wei)度切入(ru)，通過前(qian)期頂(ding)層嚴謹的設計 和規劃，同時利(li)用數(shu)據信息手(shou)段對過程進行(xing)及時的監控和糾偏，對結果進行(xing)復盤(pan)總結， 實現(xian)綜合管理效(xiao)率提(ti)升，實現(xian)降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)提(ti)質的目標，完善各板塊精益(yi)
制造型企業精益生產問題剖析
生產計劃、工時管理粗放
目(mu)前生產(chan)計劃只(zhi)能管控到周度或者(zhe)月度，不夠(gou)(gou)細(xi)化，一旦出現計劃偏(pian)差，可能影響就會比較大；工時統計不夠(gou)(gou)具體細(xi)化，無法衡量效率。
質量提升缺少方向
質(zhi)量改善(shan)沒有具(ju)體抓(zhua)手(shou)，定位主要問題異常(chang)點困難，缺乏具(ju)體完(wan)整的線上數(shu)據支(zhi)撐，問題臺賬統計保存都(dou)在線下，無法滿足長時間(jian)維(wei)度的觀(guan)察分析。
成本管控無從下手
缺少針對成本異常的歸因(yin)分(fen)析(xi)(xi)，無法(fa)定位影響成本的關鍵問題(ti)點(dian)，沒(mei)有工廠、車間班組以及(ji)各個產品相關的投(tou)入產出的分(fen)析(xi)(xi)支撐。
缺少對設備實時效率的監控
設備(bei)(bei)效率信(xin)息沒有相應的統計和分析；設備(bei)(bei)狀(zhuang)態以及維(wei)護(hu)保養缺乏(fa)及時(shi)的提示預警(jing)，造成(cheng)設備(bei)(bei)利用率低，設備(bei)(bei)異常維(wei)護(hu)不及時(shi)，影響正常生產。
8S管理流于形式
8S檢查評(ping)價結果都停留(liu)在(zai)個(ge)別(bie)人(ren)員(yuan)手(shou)里，沒有及(ji)時透明，失(shi)去評(ping)比競(jing)賽(sai)的意義；評(ping)分不透明往(wang)(wang)往(wang)(wang)引起數據的失(shi)真和監督(du)缺乏，導致8S管理流于形式。
持續改善推進受阻
主動性不足(zu)，沒有具體的歸口責任部門(men)，缺乏統一的管(guan)控協調；提案(an)數(shu)量(liang)無法(fa)以及(ji)獎勵信(xin)息沒有及(ji)時的透明展(zhan)示，工廠車間內(nei)部不能(neng)形成有效的競爭。
六大分析模塊支撐精益生產管理控制塔
精益生產管理控制塔
面向對象：生產管理領導
當前問題
生產計劃和達(da)成率情(qing)況不夠(gou)細(xi)化，出現(xian)偏差(cha)時(shi)領導無法第一時(shi)間了解；
同時生(sheng)產需要跟多(duo)個部門(men)進行協(xie)同，跨系統數(shu)據管理十分困難，導致整體效率低(di)下(xia)。
業務改善
可(ke)通過(guo)生產(chan)管(guan)控大屏(ping)對(dui)工(gong)廠的產(chan)品/時間等(deng)維度指(zhi)標(biao)分析和應用，以對(dui)整體(ti)生產(chan)進程進行監管(guan)和控制(zhi)；
通(tong)過此報表(biao)協同(tong)銷售、庫存數據(ju)合理調(diao)(diao)整(zheng)生(sheng)產計劃進度(du)(du)，進行(xing)相關物資及人員(yuan)調(diao)(diao)度(du)(du)。
面向對象：質量管理領導
當前問題
生產質量存儲在QMS里，核心指標需要手工(gong)計算(suan)呈現；
領導對產品質(zhi)量(liang)情況缺(que)少總體把(ba)控，交(jiao)付過程中的各項過程質(zhi)量(liang)指標難以統籌監控。
業務改善
展示當(dang)批次的(de)產品質量(liang)不合格(ge)票數情況以及過程質量(liang)指(zhi)標的(de)監(jian)控呈現；
針對(dui)出(chu)現質(zhi)量(liang)問(wen)題的環節進行質(zhi)量(liang)問(wen)題追溯，分析清楚到底是供應商原因(yin)還(huan)是制(zhi)造(zao)過程原因(yin)，對(dui)質(zhi)量(liang)問(wen)題精準進行定位。
面向對象：采購管理領導
當前問題
沒(mei)有對成本進行精細化的管理，以及(ji)缺(que)少成本拆解和歸(gui)因分析(xi)的方法和思路(lu)；
對于費用控(kong)制往(wang)往(wang)浮(fu)于表面沒有跟具(ju)體的產品進行拉通(tong)。
業務改善
通過積累歷史經驗數據(ju)形成(cheng)分(fen)(fen)類(lei)別成(cheng)本分(fen)(fen)析(xi)(xi)模型(xing)，形成(cheng)循環分(fen)(fen)析(xi)(xi)-改善-分(fen)(fen)析(xi)(xi)的(de)數據(ju)應用機(ji)制；
年度單(dan)臺(tai)成(cheng)本(ben)主要展示年度單(dan)臺(tai)成(cheng)本(ben)總(zong)體情況(kuang)，展示每月產量和單(dan)臺(tai)成(cheng)本(ben)變(bian)動(dong)。
面向對象：生產管理領導
當前問題
設備運營各項(xiang)應用(yong)指標不清晰；
設備狀(zhuang)態運轉情況無法(fa)做到實時監控。
業務改善
設(she)備互聯大屏借助底(di)層(ceng)IoT能力的綜(zong)合擴展，對(dui)接PLC、SCADA或設(she)備數模(mo)模(mo)組，將工業協議(yi)接口數據轉化(hua)為結構化(hua)可(ke)用數據，綜(zong)合展示設(she)備的實時狀(zhuang)態；
對設備每日的開機率(lv)(lv)(lv)，在線率(lv)(lv)(lv)，作業(ye)率(lv)(lv)(lv)，空閑率(lv)(lv)(lv)，故障率(lv)(lv)(lv)等重要指標進(jin)行監控管(guan)理。
面向對象：生產管理領導
當前問題
目(mu)前大(da)多數企業對于各個部門參(can)與(yu)持(chi)續改進的參(can)與(yu)情況大(da)多重視程(cheng)度不高；
沒有相應的(de)獎勵機制去引導業務人員參與改善管理過程。
業務改善
通過大屏分析展示(shi)各(ge)個部(bu)門(men)持續改善的(de)提案情(qing)況和整(zheng)體(ti)參與率(lv)，并具體(ti)到對應部(bu)門(men)的(de)業務人員；
通過數據展(zhan)示引導全員參與改善，針對日常(chang)工(gong)作中出現的問題和痛點(dian)能(neng)夠主動參與到決策中來。
面向對象：生產管理領導6
當前問題
生產因(yin)信息化手段匱乏，缺少8S管理應用(yong)分析手段；
8S檢查評(ping)價(jia)結果都停留在個(ge)別人員手里，沒有(you)及(ji)時透(tou)明，失去評(ping)比競賽的(de)意(yi)義。
業務改善
在8S管控(kong)的過(guo)程中，利(li)用(yong)信息(xi)手段及時透明預警相關環(huan)境(jing)安(an)全信息(xi)，出現異常(chang)信息(xi)通知給相關人(ren)員監(jian)管人(ren)員；
人員技能(neng)培(pei)訓這塊(kuai)，組織的相關培(pei)訓透明(ming)，針對每個人要(yao)有個人技能(neng)履歷畫像，保(bao)證(zheng)人才信(xin)息。
精益生產管理戰略意識引導
戰(zhan)略引導(dao)“精益(yi)”成為全(quan)員共同(tong)的(de)(de)事業，通(tong)過高(gao)層(ceng)倡(chang)導(dao)、中層(ceng)帶(dai)動、全(quan)員參與，逐(zhu)步形成制(zhi)造體(ti)系持續改(gai)善的(de)(de)文化，轉(zhuan)變思想(xiang)意識(shi)，實現由傳(chuan)統(tong)制(zhi)造向(xiang)精益(yi)制(zhi)造的(de)(de)蛻(tui)變。
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六個模塊生產(chan)主題分析：生產(chan)競(jing)爭力模型、質量競(jing)爭力模型、產(chan)能(neng)分析、庫(ku)存分析、成本(ben)分析和生產(chan)預測(ce)分析。
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基(ji)于PDCA，構建了公司經營(ying)(ying)分析(xi)全景、藥店經營(ying)(ying)模塊、銷區經營(ying)(ying)分析(xi)，對(dui)經營(ying)(ying)結果和過程進(jin)行監(jian)控
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